ပိုက်လိုင်းအပူပေးစက်၏ အသုံးချနယ်ပယ်အကျဉ်းချုပ်

ပိုက်အပူပေးစက်၏ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ အပူပေးမူနှင့် ဝိသေသလက္ခဏာများကို မိတ်ဆက်ပေးလိုက်ပါသည်။ ယနေ့၊ ကျွန်ုပ်အလုပ်တွင်တွေ့ခဲ့သည့် ပိုက်အပူပေးစက်၏ အသုံးချနယ်ပယ်နှင့် ကွန်ရက်ပစ္စည်းများတွင် ပါရှိသည့် အချက်အလက်များကို ရှင်းထုတ်ပါမည်။ ပိုက်အပူပေးစက်။

1၊ အပူဓာတ် လောင်ကျွမ်းမှု

ဆာလဖာ၊ ကာဗွန်အနက်ရောင် စသည်တို့ကို ကုန်ကြမ်းရော်ဘာထဲသို့ ပေါင်းထည့်ကာ ၎င်းကို ပျော့ပျောင်းသောရော်ဘာဖြစ်လာစေရန် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် အပူပေးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို vulcanization ဟုခေါ်သည်။ vulcanization စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

လက်ရှိတွင်၊ အဓိကအားဖြင့် vulcanization tank၊ water chiller၊ vulcanizer၊ oil filter၊ sealing ring, high pressure ball valve, oil tank, pressure gauge, oil level gauge နှင့် oil temperature gauge အပါအဝင် vulcanization ပစ္စည်းအမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။ လက်ရှိတွင်၊ သွယ်ဝိုက်သောလေထုထည်ပြုလုပ်ခြင်းကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြပြီး၊ ပိုက်အမျိုးအစားလေပူပေးသည့်လေပူသည် အသုံးများဆုံးလေပူဖြစ်သည်။

၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချက်မှာ ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော လျှပ်စစ်အပူပေးစက်သည် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အပူစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ လေအားလျှပ်စစ်အပူပေးစက်ကို အပူပေးမည့်ပစ္စည်းများကို အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ အပူချိန်နိမ့်သော အရည်ကြားခံသည် ပိုက်လိုင်းမှတဆင့် ဖိအားအောက်တွင် ၎င်း၏ input port သို့ ဝင်ရောက်ကာ၊ လေအပူပေးသည့်ကွန်တိန်နာအတွင်း သတ်မှတ်ထားသော အပူဖလှယ်သည့်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ဝင်ရောက်ကာ လေအပူပေးစက်၏ အရည်အပူဒိုင်းနမစ်မူအရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လမ်းကြောင်းကို အသုံးပြုသည်။ လေအပူပေးစက်အတွင်းရှိ လျှပ်စစ်အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်၏ လည်ပတ်မှုအတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန် အပူစွမ်းအင်ကို ထုတ်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် လေအားလျှပ်စစ်အပူပေးသည့်အပူပေးစက်၏ အပူချိန်တိုးလာကာ လျှပ်စစ်အပူပေးစက်၏ ထွက်ပေါက်သည် vulcanization အတွက် လိုအပ်သော မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ရရှိစေသည်။

2၊ အထူးအပူပေးထားသော ရေနွေးငွေ့

လက်ရှိတွင်၊ စျေးကွက်ရှိ ရေနွေးငွေ့ဂျင်နရေတာသည် ဘွိုင်လာအပူဖြင့် ရေနွေးငွေ့ထုတ်ပေးသည်။ ဖိအားကန့်သတ်ချက်ကြောင့် ရေနွေးငွေ့ဂျင်နရေတာမှ ထုတ်ပေးသော ရေနွေးငွေ့အပူချိန်သည် 100 ℃ထက်မပိုပါ။ အချို့သော ရေနွေးငွေ့ဂျင်နရေတာများသည် 100 ℃ထက်ပို၍ ရေနွေးငွေ့ထုတ်ပေးရန် ဖိအားဘွိုင်လာများကို အသုံးပြုသော်လည်း ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံများသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ဖိအားဘေးကင်းရေးပြဿနာများကို သယ်ဆောင်လာကြသည်။ သာမာန်ဘွိုင်လာများမှ ထုတ်ပေးသော အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဖိအားမြင့်သော ဖိအားနှင့် ဖိအားဘွိုင်လာများမှ ထုတ်ပေးသော ရေနွေးငွေ့၏ အပူချိန်နိမ့်ခြင်း ပြဿနာများကို ကျော်လွှားနိုင်ရန်၊ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော ပိုက်အပူပေးစက်များ ဖြစ်လာခဲ့သည်။

ဤပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သောပိုက်အပူပေးစက်သည် ရေအနည်းငယ်ကို အပူပေးသည့် ရှည်လျားသောအဆက်မပြတ်ပိုက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုက်ကို အပူပေးကိရိယာဖြင့် စဉ်ဆက်မပြတ် တပ်ဆင်ထားပြီး ပိုက်ကို လျှပ်စစ်သံလိုက်ရေစုပ်စက်၊ လျှပ်စစ်ရေစုပ်စက် စသည်တို့အပြင် အခြားရေစုပ်စက် အပါအဝင် အပူလွန်ကဲသော ရေနွေးငွေ့ထွက်ပေါက်နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

၃။ ရေကို စီမံပါ။

လုပ်ငန်းစဉ်ရေတွင် သောက်ရေ၊ သန့်စင်သောရေ၊ ဆေးထိုးရန်ရေနှင့် ဆေးထိုးရန်အတွက် ပိုးသတ်ထားသောရေတို့ ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရေပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော ပိုက်လိုင်းအပူပေးစက်သည် အခွံတစ်ခု၊ အပူပေးပြွန်တစ်ခုနှင့် ဘူးခွံ၏အတွင်းအပေါက်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် သတ္တုပြွန်တစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ သုံးစွဲထားသော လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အပူစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အပူပေးမည့် ပစ္စည်းများအား အပူပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသော အရည်လျှပ်စစ်အပူပေးသည့်ရေကို အသုံးပြုသည်။

လည်ပတ်မှုအတွင်း၊ အပူချိန်နိမ့်သော အရည်ကြားခံသည် ဖိအားအောက်ရှိ ပိုက်လိုင်းမှတဆင့် ၎င်း၏ input port သို့ လျှပ်စစ်အပူပေးသည့် ကွန်တိန်နာအတွင်းရှိ သီးခြားအပူဖလှယ်သည့်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်၊ fluid thermodynamics ၏ နိယာမအရ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လမ်းကြောင်းကို အသုံးပြု၍ မြင့်မားသောအပူချိန် အပူကို ဖယ်ရှားရန်၊ လျှပ်စစ်အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်၏လည်ပတ်မှုအတွင်းစွမ်းအင်ထုတ်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့်အပူခံကြားခံ၏အပူချိန်တိုးလာစေရန်နှင့်လျှပ်စစ်အပူပေးစက်၏ထွက်ပေါက်သည်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်လိုအပ်သောမြင့်မားသောအပူချိန်ကိုရရှိစေသည်။

၄။ဖန်ခွက်ပြင်ဆင်ခြင်း။

ဖန်ထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် float glass ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင်၊ သံဖြူရေချိုးခန်းအတွင်းရှိ သွန်းသောဖန်ခွက်သည် ဖန်ပစ္စည်းများအဖြစ် သွန်းသောသွပ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးလွှာခြင်း သို့မဟုတ် ထူလာပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပူပေးကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ သံဖြူရေချိုးခြင်းသည် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး သံဖြူသည် ဓာတ်တိုးရန်လွယ်ကူပြီး သံဖြူဖိအားနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် သံဖြူရေချိုးခြင်း၏လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေသည် အရည်အသွေးအတွက် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဖန်သားအထွက်။ ထို့ကြောင့် သံဖြူရေချိုးခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ယေဘူယျအားဖြင့် သံဖြူရေချိုးခန်းတွင် နိုက်ထရိုဂျင်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် သတ်မှတ်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင်သည် သံဖြူရေချိုးခန်း၏ အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်လာပြီး သံဖြူရေချိုးခန်းလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန် လျှော့ချဓာတ်ငွေ့အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သံဖြူရေချိုးခန်း၏ တိုင်ကီကိုယ်ထည်အစွန်းတံဆိပ်ကို ဖုံးအုပ်ရန်အသုံးပြုသော တိုင်ကီအစွန်းများကို အမျှင်ဓာတ် လျှပ်ကာအလွှာ၊ mastic တံဆိပ်အလွှာနှင့် အလုံပိတ်အလွှာအပါအဝင် ယေဘုယျအားဖြင့် အလုံပိတ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ mastic တံဆိပ်အလွှာကို ဖိုက်ဘာလျှပ်ကာအလွှာပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားပြီး၊ အကာအရံလျှပ်ကာအလွှာကို mastic တံဆိပ်အလွှာပေါ်တွင် ဖုံးအုပ်ထားပြီး တပ်ဆင်ထားသည်။ ဒါပေမယ့် ရေချိုးခန်းထဲက ဓာတ်ငွေ့တွေလည်း ထွက်လာပါလိမ့်မယ်။

သံဖြူရေချိုးခန်းတွင် နိုက်ထရိုဂျင်ပြောင်းလဲသွားသောအခါ ဖန်ထည်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ခက်ခဲသည်။ ချို့ယွင်းမှုနှုန်း မြင့်မားရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုလည်း နိမ့်ပါးသောကြောင့် လုပ်ငန်းများ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အထောက်အကူမပြုပေ။

ထို့ကြောင့်၊ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းအပူပေးစက်ဟုလည်းသိကြသော နိုက်ထရိုဂျင်အပူပေးစက်သည် နိုက်ထရိုဂျင်၏ gradient အပူပေးခြင်းနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်၏အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် အပူပေးကိရိယာနှင့် ထောက်လှမ်းသည့်ကိရိယာကို ပေးထားသည်။

5၊ ဖုန်အခြောက်ခံခြင်း။

လက်ရှိအချိန်တွင် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကြမ်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းကြောင့် ဖုန်မှုန့်အများအပြားထွက်လေ့ရှိသည်။ ဤဖုန်မှုန့်များကို ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်ဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးအခန်းသို့ စုစည်းထားသော်လည်း မတူညီသောကုန်ကြမ်းများမှ ထုတ်လုပ်သော ဖုန်မှုန့်များ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုမှာ အလွန်ကွာခြားပါသည်။

အချိန်ကြာမြင့်စွာ စုဆောင်းထားသော ဖုန်မှုန့်များကို ယေဘူယျအားဖြင့် တိုက်ရိုက်ချုံ့ပြီး ပြန်သုံးသည်။ ဖုန်မှုန့်များတွင် ရေပမာဏ အများအပြားရှိနေသောအခါ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ခိုင်မာလာပြီး မှိုများဖြစ်ပေါ်ကာ ကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ဒုတိယအသုံးပြုပြီးနောက် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ဖုန်မှုန့်များ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားသည်။ တက်ဘလက်မှ ဖုန်မှုန့်များကို ဖိသောအခါ၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို မကြာခဏ ပိတ်ဆို့စေပြီး တက်ဘလက်နှိပ်ခြင်းကိုပင် ပျက်စီးစေကာ စက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုတောင်းစေကာ ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆက်မပြတ်မှုကို ထိခိုက်စေကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး နိမ့်ကျစေသည်။

ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပိုက်လိုင်းအပူပေးစက်အသစ်သည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးခဲ့ပြီး အခြောက်ခံမှုအားကောင်းသည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော ဓာတုဖုန်မှုန့်များ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး ဖုန်တက်ဘလက်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။

၆။ မိလ္လာကို ကုသခြင်း။

စီးပွားရေး အရှိန်အဟုန်နဲ့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာတာနဲ့အမျှ အမှိုက်ထုတ်လုပ်မှုဟာ တနေ့တခြား တိုးလာနေပါတယ်။ သေးငယ်သော ဇီဝသက်ရှိမျိုးစုံရှိသည့် မြစ်တူးမြောင်းပြဿနာသည် လူတို့ ပိုမိုစိုးရိမ်လာပါသည်။ ဤပြဿနာကို လောင်စာအဖြစ် အခြောက်ခံရန်အတွက် ပိုက်အပူပေးစက်ကို အသုံးပြု၍ ကြံကြံဖန်ဖန် ဖြေရှင်းသည်။