ဖောက်သည်များ၏မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုတွေ့ဆုံရန်ရေဖိအားနှင့်လေဖိအားများအတွက်ဒီဇိုင်း၏flange လျှပ်စစ်အပူပြွန်,ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စစ်ဆေးခြင်းစသည့် ဘက်ပေါင်းစုံမှ ပြီးပြည့်စုံသော ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သီးခြားအစီအစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1၊ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- ဖိသိပ်မှုအားကောင်းပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအခြေခံအုတ်မြစ်ကို မြှင့်တင်ပါ။
1. ပင်မပိုက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း။
မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများအား ဖိအားမြင့်မားသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက် ဦးစားပေးသည် (ရေဖိအား≥10MPa သို့မဟုတ် လေဖိအား≥6MPa) ကဲ့သို့သော၊
သံမဏိ 316L (ယေဘူယျအဆိပ်သင့်သောမီဒီယာကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ဖိသိပ်မှုအားကောင်းသည်။≥520MPa);
Incoloy 800 (မြင့်မားသောအပူချိန်၊ မြင့်မားသောဖိအားနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ရေနွေးငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သော၊ အထွက်နှုန်းအား≥240MPa);
တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း/Hastelloy သတ္တုစပ် (ပင်လယ်ရေနှင့် အက်ဆစ်အခြေခံဖြေရှင်းနည်းများကဲ့သို့ အလွန်အဆိပ်ပြင်းပြီး ဖိအားမြင့်မီဒီယာအတွက်)။
ပိုက်၏နံရံအထူကို GB/T 151 Heat Exchanger သို့မဟုတ် ASME BPVC VIII-1 ၏စံနှုန်းများအရ တွက်ချက်သည်၊၊ နံရံအထူအနားသတ်ကိုသေချာစေသည်≥20% (အလုပ်ဖိအား 15MPa ရှိသောအခါ နံရံအထူ+ 0.5mm ဘေးကင်းရေးအချက်ကို တွက်ချက်ခြင်းကဲ့သို့)။
2. Flange နှင့် seal ကိုက်ညီခြင်း။
Flange အမျိုးအစား- ဖိအားမြင့်မားသောအခြေအနေများတွင်၊ လည်ပင်းဂဟေဆက်ခြင်းအနားကွပ်များ (WNRF) သို့မဟုတ် integral flanges (IF) ကိုအသုံးပြုပြီး တံဆိပ်ခတ်မျက်နှာပြင်ကို mortise နှင့် tenon (TG) သို့မဟုတ် ring joint (RJ) အဖြစ် ရွေးချယ်ထားသည်။
အလုံပိတ် gasket- သတ္တုထုပ်ပိုးထားသော gasket (အတွင်းနှင့်အပြင်ကွင်းများပါရှိသော) (ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသည်။≤25MPa) သို့မဟုတ် အဋ္ဌဂံသတ္တုလက်စွပ် gasket (မြင့်မားသောဖိအားနှင့်မြင့်မားသောအပူချိန်၊ ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသည်။≥40MPa) ကြားခံ၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ။ gasket ပစ္စည်းသည် ပိုက်ပစ္စည်း (ဥပမာ 316L gasket နှင့် 316L flange ကဲ့သို့) နှင့် လိုက်ဖက်ပါသည်။
2၊ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း- ဖိအားနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အားကောင်းစေခြင်း။
1. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။
ကွေးညွှတ်ခြင်း ဒီဇိုင်း- ထောင့်မှန်ကွေးခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး ကြီးမားသော ကွေးကောက်သော အချင်းဝက် (R≥3D၊ D သည် ပိုက်အချင်း) ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချရန်၊ ပိုက်အများအပြားကို ဖြန့်ချသောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို အချင်းဓာတ်အား ဟန်ချက်ညီစေရန် အချိုးကျစွာ ဖြန့်ဝေသည်။
ဖွဲ့စည်းပုံကို အားကောင်းစေခြင်း- ပံ့ပိုးမှုကွင်းများ ထည့်ပါ (အကွာအဝေး≤1.5m) သို့မဟုတ် အလယ်တည့်တည့်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ချောင်းများအပူပြွန် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် tube ခန္ဓာကိုယ်ပုံပျက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်; အနားကွပ်နှင့် ပိုက်ကိုယ်ထည်ကြားရှိ ချိတ်ဆက်မှုအပိုင်းသည် ဂဟေချုပ်ရိုး၏ မျက်ရည်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ထူထဲသောအကူးအပြောင်းဇုန် (gradient groove welding) ကို လက်ခံသည်။
2. တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့်ချိတ်ဆက်မှုဒီဇိုင်း
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ပိုက်ကိုယ်ထည်နှင့် အနားကွပ်များကို အပြည့်အ၀ ဂဟေဆက်ထားပြီး (TIG ဂဟေဆော်ခြင်း + အဖြည့်ခံဝါယာကြိုးများကဲ့သို့) နှင့် 100% X-ray စမ်းသပ်ခြင်း (RT) သို့မဟုတ် ထိုးဖောက်စမ်းသပ်ခြင်း (PT) ကို ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ဂဟေချုပ်ရိုးသည် ချွေးပေါက်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် ပြုလုပ်ပါသည်။
ချဲ့ထွင်ခြင်းအကူအညီ- ဟိုက်ဒရောလစ် ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် အလုံပိတ်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ နှစ်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်ကို ပြွန်ပြားနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ချဲ့ထွင်ဖိအားပေးသည်။≥ပြွန်ပြားအပေါက်များမှ အလယ်အလတ် ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် အလုပ်လုပ်သော ဖိအား၏ နှစ်ဆဖြစ်သည်။
3၊ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း။
1. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။
ပိုက်ဖြတ်ခြင်းသည် အဆုံးမျက်နှာကို ထောင့်မှန်ဖြင့် လေဆာ/ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းကို လက်ခံသည်။≤0.1 မီလီမီတာ; flange sealing မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု≤Ra1.6μ m, bolt hole ယူနီဖောင်းဖြန့်ချီရေးအမှား≤0.5 မီလီမီတာ၊ တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ယူနီဖောင်းတွန်းအားကို အာမခံသည်။
မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန့် ဖြည့်ခြင်း- တုန်ခါမှုကျုံ့ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ သိပ်သည်းဆအားဖြည့်ပေးခြင်း≥2.2g/cm³အခေါင်းပေါက်များ (လျှပ်ကာပစ္စည်းခံနိုင်ရည်) ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကာချို့ယွင်းမှုကို ရှောင်ရှားရန်၊≥100MΩ/500V)။
2. စိတ်ဖိစီးမှုကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း။
စက်ရုံအကြိုစမ်းသပ်ခြင်း-
ရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှု- စမ်းသပ်မှုဖိအားသည် အလုပ်လုပ်သောဖိအား 1.5 ဆ (ဥပမာ 10 MPa အလုပ်ဖိအားနှင့် 15 MPa စမ်းသပ်မှုဖိအားကဲ့သို့) ဖြစ်ပြီး မိနစ် 30 ကြာကိုင်ပြီးနောက် ဖိအားကျဆင်းခြင်းမရှိပါ။
ဖိအားစမ်းသပ်မှု (ဓာတ်ငွေ့မီဒီယာအတွက် အသုံးချနိုင်သည်) - စမ်းသပ်မှုဖိအားသည် ဟီလီယမ်အစုလိုက်အပြုံလိုက် ယိုစိမ့်မှုကို ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော စမ်းသပ်ဖိအားထက် 1.1 ဆ၊≤1 × 10 ⁻⁹mbar· L/s။
အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်း- ပေါက်ကွဲမှုဖိအားစမ်းသပ်ခြင်းအတွက်နမူနာကိုအသုံးပြုပြီး ပေါက်ကွဲမှုဖိအားဖြစ်ရမည်။≥ဘေးကင်းရေး အနားသတ်ကို စစ်ဆေးရန် အလုပ်ဖိအား ၃ ဆ။
4၊Functional လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်: ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကိုရင်ဆိုင်ဖြေရှင်းရန်
1. အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု လျော်ကြေးငွေ
ကြာလာသောအခါအပူပြွန် is ≥2m သို့မဟုတ် အပူချိန်ကွာခြားချက်≥၁၀၀℃အပူပုံစံပြောင်းလဲခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် လှိုင်းပုံစံချဲ့ထွင်မှုအဆစ် သို့မဟုတ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ချိတ်ဆက်မှုအပိုင်းကို တပ်ဆင်သင့်သည် (တိုးချဲ့ပမာဏΔ L=α L Δ T၊ ဘယ်မှာလဲ။α ပစ္စည်း၏ linear expansion coefficient ဖြစ်သည်) နှင့် အပူချိန် ကွာခြားမှု ဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အနားကွပ် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းမှုကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
2. Surface load ထိန်းချုပ်မှု
ဖိအားမြင့်မီဒီယာ (အထူးသဖြင့် ဓာတ်ငွေ့များ) သည် ဒေသတွင်း အပူလွန်ကဲခြင်းအတွက် အာရုံခံနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ဝန်ကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သည် (≤8W/cm²) အရေအတွက် သို့မဟုတ် အချင်းကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့်အပူပြွန်sပါဝါသိပ်သည်းဆကို ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ စိမ့်ဝင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း (ဥပမာ- မျက်နှာပြင်ဝန်၊≤6W/cm² ရေနွေးငွေ့အပူပေးနေစဉ်)။
3. မီဒီယာလိုက်ဖက်မှုဒီဇိုင်း
အမှုန်/အညစ်အကြေးများပါရှိသော ဖိအားမြင့်အရည်များအတွက်၊ စစ်ထုတ်သည့်မျက်နှာပြင် (တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်အတူ၊≥100 mesh) သို့မဟုတ် လမ်းညွှန်အဖုံးတစ်ခု၏ ဝင်ပေါက်တွင် ထည့်သွင်းသင့်သည်။ အပူပြွန် တိုက်စားမှုလျှော့ချရန်; Corrosive media သည် မျက်နှာပြင် passivation/spraying ကုသမှု ထပ်မံလိုအပ်သည် (ဥပမာ polytetrafluoroethylene coating၊ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်≤၂၆၀℃).
5၊စံချိန်စံညွှန်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်း
နိုင်ငံတော်စံနှုန်းများနှင့်အညီ ပစ္စည်းအစီရင်ခံစာများ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ အရည်အချင်းစစ် (PQR) နှင့် ဖိအားစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (GB 150 "Pressure Vessels", NB/T 47036 "Electric Heating Elements") သို့မဟုတ် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများ (ASME BPVC, PED 2014/68/EU)။
ဖောက်သည်များ၏ အထူးလိုအပ်ချက်များ (ဥပမာ API 6A ရေတွင်းခေါင်းကိရိယာအတွက် ဖိအားမြင့်အပူပေးခြင်းနှင့် ပင်လယ်ရေနက်ပိုင်းဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသော အပူပေးခြင်း)၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို အတုယူရန် သုံးစွဲသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း (စိတ်ဖိစီးမှုဖြန့်ဖြူးခြင်းနှင့် CFD စီးဆင်းမှုနယ်ပယ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော) လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများကို ပုံဖော်ရန် သုံးစွဲသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်း။
အကျဉ်းချုံး
လုပ်ငန်းစဉ်များ ပြည့်စုံကောင်းမွန်အောင် ဆောင်ရွက်ခြင်းအားဖြင့် “ပစ္စည်းခိုင်ခန့်မှု အာမခံချက်→structural load resistance ဒီဇိုင်း→ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုထိန်းချုပ်မှု→အပိတ်ကွင်းပိတ် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း"flange လျှပ်စစ်အပူပြွန် မြင့်မားသောဗို့အားအခြေအနေများအောက်တွင်ယုံကြည်စိတ်ချရသောလုပ်ဆောင်မှုကိုအောင်မြင်နိုင်သည်။ အဓိကအချက်မှာ ပစ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းအတွက် ဖောက်သည်၏ အလယ်အလတ် (အပူချိန်၊ သံချေးတက်မှု၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း) ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားစဉ်တွင်၊ နောက်ဆုံးတွင် ရေဖိအား/လေဖိအား၏ ဘေးကင်းရေး အနားသတ်လိုအပ်ချက်ကို ပြည့်မီစေရန် အဓိကအချက်မှာ ဖိအားထမ်းနိုင်စွမ်းရည်၊≥ဒီဇိုင်းဘောင်များ 1.5 ဆ။
ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်အကြောင်းပိုမိုသိရှိလိုပါကကျေးဇူးပြု၍ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ!
စာတိုက်အချိန်- မေလ-၀၉-၂၀၂၅
